Фильтровальные кассеты для фильтрации сахарного сиропа
Специализированные фильтровальные кассеты, разработанные для эффективной очистки и осветления сахарного сиропа на всех этапах сахарного производства. Обеспечивают удаление механических примесей, взвешенных частиц и коллоидных веществ для получения кристально чистого продукта.
Параметры изделия
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Тип фильтровального элемента | Кассеты для жидкостей, гофрированные |
| Материал фильтровальной среды | Полипропилен, полиэстер |
| Размер пор | от 1 до 100 мкм (в зависимости от стадии очистки) |
| Температура эксплуатации | до 120°C (для пищевых полимерных материалов) |
| Рабочее давление | до 6 бар (стандартно), до 10 бар (усиленные) |
| Степень очистки | до 99,9% (для частиц от 1 мкм) |
| Сертификация | Соответствует требованиям для пищевой промышленности |
Где применяются в сахарном производстве
- Диффузионный сок — удаление взвешенных частиц после диффузора
- Осветление сиропа перед выпариванием и кристаллизацией
- Меласса — отделение кристаллов сахара от патоки
- Регенерационные растворы в системах ионообмена
- Финальная полировка сиропа перед кристаллизаторами
- Конденсат — возврат продукта из паровых систем
Что это даёт на практике
Многослойная структура даёт кристальную прозрачность сиропа на выходе.
Площадь фильтрации достаточна, чтобы кассета работала подолгу без замены.
Все материалы сертифицированы для контакта с пищевым продуктом.
Замена — без специнструмента, кассету можно промывать и регенерировать.
Низкое гидравлическое сопротивление означает меньше энергии на прокачку сиропа.
Конструкция
Две вещи, на которых строится конструкция кассеты:
- Гофры — максимум площади фильтрации на единицу габарита
- Размер — под конкретное оборудование заказчика, не только типовой
Какой материал когда используем
Выбор зависит от температуры и требований к прочности:
- Полипропилен — до 80°C, химически стойкий, стандартный выбор
- Полиэстер — до 120°C, там где нужна повышенная механическая прочность
Как производится кассета
Коротко о процессе:
- Материал подбирается под техническое задание и пищевые требования
- Раскрой и формирование гофр
- Герметизация краёв
- Контроль качества и размеров
- Упаковка
Что важно при эксплуатации
Несколько практических моментов:
- Перепад давления на фильтре — под мониторингом
- Обратная промывка водой или химией — для регенерации
- Замена при достижении предельного перепада
- Дезинфекция между производственными циклами
- Журнал замены и обслуживания элементов
- Уплотнения — проверять перед каждой установкой
Наше предприятие имеет более чем 30-летний опыт в производстве фильтровальных материалов для разных отраслей — в том числе для сахарных заводов. На каждое изделие — контроль качества и соответствие требованиям промышленной безопасности.
По вопросам заказа — обращайтесь к нашим специалистам.